久馨塗佈設備-
打造從放卷到收卷，穩定、高品質的塗布製程
一台塗布機，看似只是讓基材從放卷端走到收卷端，但真正決定塗布品質與生產穩定性的，是整條產線中每一個模組是否精準配合。
從張力控制、塗布精度、供料穩定，到乾燥效率與收卷品質，每一個環節都可能影響最終成品。
1. 放卷：穩定張力，是高品質的第一步
隨著卷徑逐漸變小，放卷張力也必須即時補償。
透過閉環張力控制與自動糾偏系統，可讓薄膜、紙張、鋁箔等不同基材穩定進入塗布區，降低跑偏、皺褶與拉伸變形。
2. 塗布：依材料與產品需求選擇最適製程
塗布頭是整台設備的核心。
不同應用需要不同技術：
- Comma Coating (逗號)：適合高黏度、中高塗布量
- Micro Gravure（微凹）：適合薄塗層與高均勻性要求
- Slot Die（狹縫）：適合高精度、定量及高附加價值產品
3. 供料：穩定塗布背後的隱形關鍵
即使塗布頭再精密，如果供料壓力、流量或潔淨度不穩定，仍可能造成塗布量波動、針孔與表面缺陷。
完整的供料系統必須整合儲料、泵浦、過濾、循環與脫泡設計，確保塗料穩定、潔淨地送達塗布頭。
4. 乾燥：不只是把溶劑烘掉
乾燥系統直接影響塗層表面與最終性能。
依產品需求，可採用熱風、紅外線或複合式乾燥，並透過多溫區控制建立適合的乾燥曲線。
對溶劑型製程而言，排風、溶劑濃度監控與安全聯鎖同樣不可忽視。
5. 收卷：最後一道品質關卡
收卷卷徑持續增加，張力必須同步調整。
透過閉環張力與 Taper Tension 控制，可改善皺褶、端面不齊、內層擠壓及收卷鬆散等問題，確保前段完成的塗布品質能完整保留下來。
從單機設備，走向完整製程整合
高品質塗布，不是靠某一個高精度零件完成，而是放卷、塗布、供料、乾燥、冷卻與收卷之間的完整協同。
我們從客戶實際產品出發，依據基材、塗料、塗布量、速度、乾燥條件與品質要求，規劃最適合的塗布設備與整線解決方案。
從放卷到收卷，每一個環節，都為穩定品質而設計。
